混凝土綠色化發(fā)展已經(jīng)是一種共識，即使業(yè)內尚在堅持傳統制造方式的人們，內心也清晰知道綠色化潮流最終是不可抗拒的。而業(yè)內的研究者思考的早已不是潮流問(wèn)題，而是怎樣將綠色化更早、更好地實(shí)現。為推動(dòng)混凝土行業(yè)向綠色環(huán)保、智能制造產(chǎn)業(yè)轉型升級，中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì )于近期組織業(yè)內專(zhuān)家學(xué)者及行業(yè)企業(yè)負責人先后聚首南京和成都，對綠色化與智能制造的關(guān)系發(fā)表了很多好的意見(jiàn)。專(zhuān)家們表示，混凝土綠色化可從多方面著(zhù)手，但最終離不開(kāi)智慧化的實(shí)現，從而為綠色化的突破找到路徑，也將智能制造的意義層次大大提高。專(zhuān)家們強調，當前要針對預拌混凝土行業(yè)產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩、行業(yè)已陷入發(fā)展瓶頸和困境的現實(shí)，以科技創(chuàng )新為核心推動(dòng)力，以綠色、環(huán)保、智能制造為路徑突破，通過(guò)商業(yè)模式創(chuàng )新，采用政策指導、環(huán)保監督、市場(chǎng)監管、標準規范、行業(yè)自律等有效手段，加快產(chǎn)業(yè)結構調整，加快落后產(chǎn)能的退出，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，實(shí)現行業(yè)提質(zhì)升級，達成共識，一致行動(dòng)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。
中國建筑材料工業(yè)規劃研究院副院長(cháng)江源表示，制造業(yè)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化是新一輪工業(yè)革命的核心技術(shù)，也是工業(yè)化和信息化深度融合的必然結果，已成為各國占領(lǐng)制造技術(shù)制高點(diǎn)的重點(diǎn)領(lǐng)域，對于我國優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構和轉變經(jīng)濟發(fā)展方式將產(chǎn)生重要作用，成為我國制造業(yè)由大到強的巨大引擎。
江源針對信息化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化對我國建材工業(yè)的影響強調，首先，信息化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化提升了生產(chǎn)制造水平。上世紀90年代以來(lái)，我國的大中型水泥企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)幾乎全部采用了DCS（集散控制系統）作為控制、監視與管理的重要手段，將計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)和先進(jìn)的控制技術(shù)相結合，實(shí)現了對窯、磨等生產(chǎn)現場(chǎng)情況的監視和控制。目前，國內浮法玻璃企業(yè)通過(guò)自動(dòng)控制技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)實(shí)現了原料配料控制系統、三大熱工（熔窯、錫槽、退火窯）的分布式控制，提高了窯爐的熔化效率、玻璃質(zhì)量，延長(cháng)了窯齡、降低了能耗。其次，智能化推動(dòng)了企業(yè)管理變革。近幾年來(lái)，以中國建材等為代表的建材企業(yè)加大了信息化投入，以現代管理知識和信息技術(shù)為依托，實(shí)現精細化管理、實(shí)時(shí)監控與決策，有效降低了產(chǎn)品成本和原材燃料消耗，大幅度提高經(jīng)濟效益。同時(shí)，智能化提升了產(chǎn)業(yè)集中度。近10年來(lái)，建材工業(yè)生產(chǎn)增長(cháng)速度最快、產(chǎn)業(yè)結構發(fā)生深刻變化，已形成了一批具有一定規模的集團企業(yè)，水泥、平板玻璃、玻璃纖維等主要產(chǎn)業(yè)中先進(jìn)生產(chǎn)工藝比重達到90%左右，產(chǎn)業(yè)集中度大幅度提升。此外，智能化技術(shù)促進(jìn)了建材綠色制造。目前，已有部分建材企業(yè)應用了能源管理系統，建立了能源管理中心，通過(guò)利用自動(dòng)控制、計算機網(wǎng)絡(luò )和數字化計量技術(shù)，加強對水、電、煤、氣等主要能源的實(shí)時(shí)監測、精確控制和集約利用。
因此，江源認為，“十三五”期間，根據我國建材工業(yè)發(fā)展的實(shí)際需要，按照抓住高端、創(chuàng )新驅動(dòng)、突出重點(diǎn)、服務(wù)發(fā)展的原則，結合國內外相關(guān)行業(yè)智能制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和未來(lái)前沿制高點(diǎn)，發(fā)展建材工業(yè)智能制造基礎理論，攻克一批前沿核心技術(shù)和共性關(guān)鍵技術(shù)，并進(jìn)行示范應用和產(chǎn)業(yè)化，對提升我國建材工業(yè)自主研發(fā)技術(shù)水平，促進(jìn)建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)轉型升級、培育新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)具有重要的意義。
中國建筑材料工業(yè)規劃研究院副院長(cháng)孔安認為，存在的問(wèn)題還包括：行業(yè)競爭力低；市場(chǎng)秩序失范；行業(yè)管理缺位；市場(chǎng)信息渠道松散，亟待高效整合；技術(shù)裝備水平不高，研發(fā)投入不足；集團化程度不夠，創(chuàng )新能力弱。
因此，孔安表示，既有供需矛盾長(cháng)期存在，還要應對供需新矛盾。而產(chǎn)業(yè)鏈前后端的協(xié)同發(fā)展難題亟待破解，產(chǎn)業(yè)鏈前后缺乏相互協(xié)同支撐，相關(guān)需求與知識技能的溝通嚴重不夠。促進(jìn)上下游行業(yè)協(xié)同發(fā)展，已成為行業(yè)發(fā)展需要解決的重大問(wèn)題。同時(shí)，還要積極應對要素成本的快速上升。國家環(huán)保和生態(tài)治理力度的加大，水泥錯峰生產(chǎn)等措施的落實(shí)、原料端的砂石骨料、水泥成本大幅度提升，但難以傳遞至下游。造成行業(yè)成本上升、經(jīng)濟效益下滑。
此外，技術(shù)創(chuàng )新步伐仍需加快。生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展滯后，亟待全面提升。長(cháng)期以來(lái)，混凝土與水泥制品行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)主要在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節，生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)成為行業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節，科研開(kāi)發(fā)、技術(shù)咨詢(xún)、檢驗檢測認證、節能環(huán)保服務(wù)、電子商務(wù)等高端服務(wù)業(yè)發(fā)展緩慢且不規范，已遠遠落后于信息化時(shí)代的發(fā)展。
孔安表示，在相關(guān)部門(mén)制定的“十三五”發(fā)展規劃和目標中，深化信息化和工業(yè)化融合，加強行業(yè)自動(dòng)化、信息化、智能化建設，進(jìn)一步降低企業(yè)管理成本、人力成本，保持穩定的市場(chǎng)競爭力等內容已經(jīng)被明確，智能化在破解混凝土綠色發(fā)展難題中將發(fā)揮重要作用。
孔安提出的綠色工廠(chǎng)建設包括：廠(chǎng)址選擇和總圖布置滿(mǎn)足經(jīng)濟合理性要求，生產(chǎn)設備設施技術(shù)、設備選型滿(mǎn)足綠色生產(chǎn)需要，原材料、生產(chǎn)廢水和廢漿、廢棄混凝土、噪聲、粉塵、運輸采取有效的控制措施，職業(yè)衛生設施和措施合理，對廢漿、廢水、粉塵、噪聲監測手段合理有效。同時(shí)，孔安也強調要提升預拌混凝土工廠(chǎng)智能制造能力。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì )預拌混凝土分會(huì )秘書(shū)長(cháng)師海霞全面介紹了“預拌混凝土智能化工廠(chǎng)模式”，她從智能制造特征、當前預拌混凝土企業(yè)智能制造技術(shù)應用發(fā)展情況、預拌混凝土智能化工廠(chǎng)展望三個(gè)方面，闡述了預拌混凝土企業(yè)如何基于互（物）聯(lián)網(wǎng)和信息化技術(shù)實(shí)現智能化管理模式，最終打造綠色、安全、智能化的工廠(chǎng)。
專(zhuān)家們也指出，實(shí)現混凝土綠色生產(chǎn)，除了全員樹(shù)立環(huán)保觀(guān)念、加強組織管理外，還需要改進(jìn)設備和工藝，優(yōu)化生產(chǎn)流程，大量應用基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的傳感器、控制器，強化生產(chǎn)全程監控和環(huán)境監測，解決好環(huán)境剛性與生產(chǎn)均衡性的相容與平衡。
顯然，信息化技術(shù)的廣泛應用可有效提升企業(yè)綠色生產(chǎn)水平，可以認為，綠色生產(chǎn)是智能制造的重要目標之一，而智能制造也是實(shí)現綠色生產(chǎn)的必要手段與途徑。
在混凝土攪拌站綠色化、環(huán)保化過(guò)程中，如何將綠色環(huán)保與智能化緊密結合，依然是一些地方面臨的新課題。當務(wù)之急，一方面是所有的混凝土設備生產(chǎn)廠(chǎng)家要加快智能化改造升級步伐，加強研究，引進(jìn)技術(shù)，消化吸收；另一方面，混凝土生產(chǎn)企業(yè)要努力實(shí)現智能化發(fā)展。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì )執行會(huì )長(cháng)徐永模則認為，信息化與智能化對于預拌混凝土行業(yè)意義重大，是高端升級的必由之路，也是降低生產(chǎn)成本的有效途徑和質(zhì)量控制的有效方法，更可以解決“最后一公里”的問(wèn)題——運輸過(guò)程中工作性變化的自動(dòng)監控與智能化調節。
實(shí)際上，專(zhuān)家們在混凝土綠色化與智能化的探討上更為深入和具體，這是行業(yè)轉型發(fā)展必須的理論準備。在這不間斷的探討中，我們感受到混凝土行業(yè)綠色轉型的迫切性，也看到了其良好的綠色發(fā)展前景。因為，無(wú)論是綠色工廠(chǎng)還是智能制造，都與時(shí)代要求相通，與社會(huì )發(fā)展的要求一致。（中國建設報）
新一輪工業(yè)革命的核心
我國已成為世界建材生產(chǎn)和消費大國，多年來(lái)主要建材產(chǎn)品水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、墻體材料生產(chǎn)量和消費量一直位居世界第一，但建材產(chǎn)品產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩，資源、能源、環(huán)保與可持續發(fā)展約束不斷加劇，高端技術(shù)、高附加值產(chǎn)品嚴重短缺等。智能制造是信息化與工業(yè)化深度融合的主攻方向，也代表著(zhù)先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展方向。2015年5月19日，國務(wù)院印發(fā)的《中國制造2025》明確提出：“以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線(xiàn)，以推進(jìn)智能制造為主攻方向。”中國建筑材料工業(yè)規劃研究院副院長(cháng)江源表示，制造業(yè)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化是新一輪工業(yè)革命的核心技術(shù)，也是工業(yè)化和信息化深度融合的必然結果，已成為各國占領(lǐng)制造技術(shù)制高點(diǎn)的重點(diǎn)領(lǐng)域，對于我國優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構和轉變經(jīng)濟發(fā)展方式將產(chǎn)生重要作用，成為我國制造業(yè)由大到強的巨大引擎。
江源針對信息化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化對我國建材工業(yè)的影響強調，首先，信息化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化提升了生產(chǎn)制造水平。上世紀90年代以來(lái)，我國的大中型水泥企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)幾乎全部采用了DCS（集散控制系統）作為控制、監視與管理的重要手段，將計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)和先進(jìn)的控制技術(shù)相結合，實(shí)現了對窯、磨等生產(chǎn)現場(chǎng)情況的監視和控制。目前，國內浮法玻璃企業(yè)通過(guò)自動(dòng)控制技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)實(shí)現了原料配料控制系統、三大熱工（熔窯、錫槽、退火窯）的分布式控制，提高了窯爐的熔化效率、玻璃質(zhì)量，延長(cháng)了窯齡、降低了能耗。其次，智能化推動(dòng)了企業(yè)管理變革。近幾年來(lái)，以中國建材等為代表的建材企業(yè)加大了信息化投入，以現代管理知識和信息技術(shù)為依托，實(shí)現精細化管理、實(shí)時(shí)監控與決策，有效降低了產(chǎn)品成本和原材燃料消耗，大幅度提高經(jīng)濟效益。同時(shí)，智能化提升了產(chǎn)業(yè)集中度。近10年來(lái)，建材工業(yè)生產(chǎn)增長(cháng)速度最快、產(chǎn)業(yè)結構發(fā)生深刻變化，已形成了一批具有一定規模的集團企業(yè)，水泥、平板玻璃、玻璃纖維等主要產(chǎn)業(yè)中先進(jìn)生產(chǎn)工藝比重達到90%左右，產(chǎn)業(yè)集中度大幅度提升。此外，智能化技術(shù)促進(jìn)了建材綠色制造。目前，已有部分建材企業(yè)應用了能源管理系統，建立了能源管理中心，通過(guò)利用自動(dòng)控制、計算機網(wǎng)絡(luò )和數字化計量技術(shù)，加強對水、電、煤、氣等主要能源的實(shí)時(shí)監測、精確控制和集約利用。
因此，江源認為，“十三五”期間，根據我國建材工業(yè)發(fā)展的實(shí)際需要，按照抓住高端、創(chuàng )新驅動(dòng)、突出重點(diǎn)、服務(wù)發(fā)展的原則，結合國內外相關(guān)行業(yè)智能制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和未來(lái)前沿制高點(diǎn)，發(fā)展建材工業(yè)智能制造基礎理論，攻克一批前沿核心技術(shù)和共性關(guān)鍵技術(shù)，并進(jìn)行示范應用和產(chǎn)業(yè)化，對提升我國建材工業(yè)自主研發(fā)技術(shù)水平，促進(jìn)建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)轉型升級、培育新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)具有重要的意義。
預拌混凝土的發(fā)展需要智能化
專(zhuān)家們認為，近年來(lái)，在市場(chǎng)需求拉動(dòng)和政府政策的指導下，預拌混凝土行業(yè)發(fā)展非常迅猛，形成從材料設計、原材料制備、混凝土生產(chǎn)、物流運輸到工程施工服務(wù)的產(chǎn)業(yè)鏈。然而，在經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)下，前期快速擴張的產(chǎn)能和目前市場(chǎng)需求逐步下降造成預拌混凝土行業(yè)嚴重的產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題。同時(shí)，由于進(jìn)入門(mén)檻低、產(chǎn)業(yè)集中度低，產(chǎn)品同質(zhì)化現象嚴重，落后產(chǎn)能并存，市場(chǎng)惡性競爭泛濫、應收賬款居高不下等問(wèn)題以及企業(yè)自主創(chuàng )新能力弱、技術(shù)與產(chǎn)品附加值低等，使預拌混凝土行業(yè)已陷入發(fā)展瓶頸。中國建筑材料工業(yè)規劃研究院副院長(cháng)孔安認為，存在的問(wèn)題還包括：行業(yè)競爭力低；市場(chǎng)秩序失范；行業(yè)管理缺位；市場(chǎng)信息渠道松散，亟待高效整合；技術(shù)裝備水平不高，研發(fā)投入不足；集團化程度不夠，創(chuàng )新能力弱。
因此，孔安表示，既有供需矛盾長(cháng)期存在，還要應對供需新矛盾。而產(chǎn)業(yè)鏈前后端的協(xié)同發(fā)展難題亟待破解，產(chǎn)業(yè)鏈前后缺乏相互協(xié)同支撐，相關(guān)需求與知識技能的溝通嚴重不夠。促進(jìn)上下游行業(yè)協(xié)同發(fā)展，已成為行業(yè)發(fā)展需要解決的重大問(wèn)題。同時(shí)，還要積極應對要素成本的快速上升。國家環(huán)保和生態(tài)治理力度的加大，水泥錯峰生產(chǎn)等措施的落實(shí)、原料端的砂石骨料、水泥成本大幅度提升，但難以傳遞至下游。造成行業(yè)成本上升、經(jīng)濟效益下滑。
此外，技術(shù)創(chuàng )新步伐仍需加快。生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展滯后，亟待全面提升。長(cháng)期以來(lái)，混凝土與水泥制品行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)主要在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節，生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)成為行業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節，科研開(kāi)發(fā)、技術(shù)咨詢(xún)、檢驗檢測認證、節能環(huán)保服務(wù)、電子商務(wù)等高端服務(wù)業(yè)發(fā)展緩慢且不規范，已遠遠落后于信息化時(shí)代的發(fā)展。
孔安表示，在相關(guān)部門(mén)制定的“十三五”發(fā)展規劃和目標中，深化信息化和工業(yè)化融合，加強行業(yè)自動(dòng)化、信息化、智能化建設，進(jìn)一步降低企業(yè)管理成本、人力成本，保持穩定的市場(chǎng)競爭力等內容已經(jīng)被明確，智能化在破解混凝土綠色發(fā)展難題中將發(fā)揮重要作用。
建綠色工廠(chǎng)實(shí)現智能制造
專(zhuān)家和業(yè)內人士普遍認為，從預拌混凝土行業(yè)發(fā)展的層面看，智能化生產(chǎn)已勢在必行，創(chuàng )新發(fā)展已成為預拌混凝土行業(yè)突破的重點(diǎn)方向，研究開(kāi)發(fā)智能混凝土工廠(chǎng)的工藝與裝備，采用智能的生產(chǎn)技術(shù)培育預拌混凝土生產(chǎn)的新模式，是預拌混凝土行業(yè)健康發(fā)展的重要途徑。以數字化、集成化、網(wǎng)絡(luò )化為特征的智能化系統，將生產(chǎn)管理軟件、質(zhì)量管理軟件、能源管理軟件、設備管理與智能巡檢管理軟件、系統維護軟件、模糊邏輯和云計算等統一應用于預拌混凝土生產(chǎn)全過(guò)程，利用互（物）聯(lián)網(wǎng)和智能方法提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性，減少人工干預，構建高效、節能、綠色、環(huán)保、安全的混凝土預拌工廠(chǎng)，從而確立預拌混凝土先進(jìn)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)屬性，這就是預拌混凝土工廠(chǎng)智能化發(fā)展的總體目標。孔安提出的綠色工廠(chǎng)建設包括：廠(chǎng)址選擇和總圖布置滿(mǎn)足經(jīng)濟合理性要求，生產(chǎn)設備設施技術(shù)、設備選型滿(mǎn)足綠色生產(chǎn)需要，原材料、生產(chǎn)廢水和廢漿、廢棄混凝土、噪聲、粉塵、運輸采取有效的控制措施，職業(yè)衛生設施和措施合理，對廢漿、廢水、粉塵、噪聲監測手段合理有效。同時(shí)，孔安也強調要提升預拌混凝土工廠(chǎng)智能制造能力。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì )預拌混凝土分會(huì )秘書(shū)長(cháng)師海霞全面介紹了“預拌混凝土智能化工廠(chǎng)模式”，她從智能制造特征、當前預拌混凝土企業(yè)智能制造技術(shù)應用發(fā)展情況、預拌混凝土智能化工廠(chǎng)展望三個(gè)方面，闡述了預拌混凝土企業(yè)如何基于互（物）聯(lián)網(wǎng)和信息化技術(shù)實(shí)現智能化管理模式，最終打造綠色、安全、智能化的工廠(chǎng)。
專(zhuān)家們也指出，實(shí)現混凝土綠色生產(chǎn)，除了全員樹(shù)立環(huán)保觀(guān)念、加強組織管理外，還需要改進(jìn)設備和工藝，優(yōu)化生產(chǎn)流程，大量應用基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的傳感器、控制器，強化生產(chǎn)全程監控和環(huán)境監測，解決好環(huán)境剛性與生產(chǎn)均衡性的相容與平衡。
顯然，信息化技術(shù)的廣泛應用可有效提升企業(yè)綠色生產(chǎn)水平，可以認為，綠色生產(chǎn)是智能制造的重要目標之一，而智能制造也是實(shí)現綠色生產(chǎn)的必要手段與途徑。
在混凝土攪拌站綠色化、環(huán)保化過(guò)程中，如何將綠色環(huán)保與智能化緊密結合，依然是一些地方面臨的新課題。當務(wù)之急，一方面是所有的混凝土設備生產(chǎn)廠(chǎng)家要加快智能化改造升級步伐，加強研究，引進(jìn)技術(shù)，消化吸收；另一方面，混凝土生產(chǎn)企業(yè)要努力實(shí)現智能化發(fā)展。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì )執行會(huì )長(cháng)徐永模則認為，信息化與智能化對于預拌混凝土行業(yè)意義重大，是高端升級的必由之路，也是降低生產(chǎn)成本的有效途徑和質(zhì)量控制的有效方法，更可以解決“最后一公里”的問(wèn)題——運輸過(guò)程中工作性變化的自動(dòng)監控與智能化調節。
實(shí)際上，專(zhuān)家們在混凝土綠色化與智能化的探討上更為深入和具體，這是行業(yè)轉型發(fā)展必須的理論準備。在這不間斷的探討中，我們感受到混凝土行業(yè)綠色轉型的迫切性，也看到了其良好的綠色發(fā)展前景。因為，無(wú)論是綠色工廠(chǎng)還是智能制造，都與時(shí)代要求相通，與社會(huì )發(fā)展的要求一致。（中國建設報）