1、回填土下沉的原因有哪些?

(1)回填土選用的土料含水率大。

(2)如選用的土料為粘土時(shí)因含水率過(guò)大，夯擊時(shí)變成“橡皮土”，在這種基土上作混凝土墊層，易產(chǎn)生開(kāi)裂。

(3)回填土未作分層夯(壓)實(shí)，或夯實(shí)密實(shí)度不符合規定，導致下沉量過(guò)大，而造成回填土下沉。

(4)基底存在橡皮土，未做處理。 

2、回填土下沉有哪些預防措施?

(1)嚴格控制回填土選用的土料和含水率。

(2)填方必須分層鋪土和壓實(shí)；鋪土厚度及壓實(shí)遍數，應符合設計要求和規范規定。

(3)嚴禁在含水率過(guò)大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方。

(4)填方前應對基底的橡皮土進(jìn)行處理，處理方法可采用：

  ①翻曬、晾干后進(jìn)行夯實(shí)；

  ②換土。將橡皮土挖除，換上 干性土，或回填級配砂石；

  ③用干土、生石灰粉、碎磚等吸水性強的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少土的含水率。

3、砂漿不符合要求的原因有哪些?

(1)水泥質(zhì)量不合格。

(2)砂的含泥量大。

(3)砂漿配合比計量不準確。

(4)加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。

(5)人工拌合。

(6)水灰比控制不好，和易性差。

(7)砂漿保水性差。

(8)砂漿品種與設計不相符，或摻外加劑后無(wú)相應措施。

上述原因將釀成砌筑砂漿強度低，滿(mǎn)足不了設計的砌體強度，導致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫。

4、水平或豎向灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不合格的原因有哪些?

(1)砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿(mǎn)度。

(2)干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑。

(3)水平灰縫縮口太大。

綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。

5、水平或豎向灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不合格的預防措施有哪些?

(1)改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及時(shí)調整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度和提高砌體的粘結強度。

(2)砌筑用燒結普通磚必須提前1天-2天澆水濕潤，含水率宜在10%-15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。

(3)砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法(即一塊磚、一鏟灰、一揉擠)或“二三八一”砌磚法等。嚴禁鋪長(cháng)灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿(mǎn)。

(4)砌筑過(guò)程中要求鋪滿(mǎn)口灰，然后進(jìn)行刮縫。

6、砌體的整體性和穩定性差的原因有哪些?

(1)外墻轉角處樓梯間和縱(橫)墻交接處，留置直槎。

(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中(挑檐、腰線(xiàn)等)，采用順磚，當上部承受荷載作用后砌體易被拉開(kāi)，使砌體失去穩定性。

(3)填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節點(diǎn)，因為這種砌法打灰不能密實(shí)，導致填充墻穩定性和整體性差。

(4)拉結筋設置的不準確，位置不對，長(cháng)度、數量、彎鉤的制作不符合施工規范規定。

7、砌體的整體性和穩定性差的預防措施有哪些?

(1)磚砌體外墻轉角、縱(橫)墻交接處和樓梯間的墻體應同時(shí)砌筑，若不能同時(shí)砌筑，在臨時(shí)間斷處應砌成斜槎，斜槎長(cháng)度不應小于高度的2/3；

(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層(挑檐、腰線(xiàn))等部位，均應用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩定性。

(3)磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑，并應擠緊打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿(mǎn)密實(shí)。

(4)按規定要求設置隔斷墻和填充墻拉結筋。

8、墻體滲水的原因有哪些?

(1)砌體的砌筑砂漿不飽滿(mǎn)、灰縫空縫，出現毛細通道形成虹吸作用：室內裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散，易將毛細孔中的水分散發(fā)；外墻飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢水均，抹灰易發(fā)生襲縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水。

(2)門(mén)窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤(pán)未設鷹嘴和滴水線(xiàn)，室外窗臺板高于室內臺板。室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現象。

(3)后塞口窗框與墻體之間沒(méi)有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒(méi)撕凈，導致滲水。

(4)腳手眼及其他孔洞堵塞不當。

9、墻體滲水的預防措施有哪些?

(1)組砌方法要正確，砂漿符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。

(2)對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

(3)飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴防有砂眼和龜裂。

(4)門(mén)窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。

(5)門(mén)窗口的天盤(pán)應設置鷹嘴或滴水線(xiàn)；室外窗臺板必須低于室內窗臺板并應做成坡度利于順水。

(6)腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí)。

10、箍筋分布不當和彎鉤不符合要求的原因有哪些?

(1)不按規定設置箍筋。

(2)有抗震要求的鋼筋混凝土箍筋不進(jìn)行加密，影響鋼筋混凝土結構桿件的抗剪性能，滿(mǎn)足不了住宅工程的抗震需要。

(3)對有抗震要求的住宅工程或者受扭結構桿件的箍筋彎鉤制作角度不是135度角和平直長(cháng)度小于箍筋直徑的10倍，達不到抗震要求的規定。

11、鋼筋保護層墊塊不合格的原因有哪些?

(1)構造柱鋼筋組裝不設置混凝土保護層墊塊，在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時(shí)，會(huì )導致構造柱鋼筋位移。

(2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墻的主筋上沒(méi)有按規定設置混凝土保護層墊塊，或墊塊組裝的不牢固，由于墊塊產(chǎn)生位移，導致混凝土結構桿件露主筋，或受力鋼筋的混凝土保護層厚度小于規定。

(3)受力鋼筋的混凝土保護層墊塊制作強度偏低，墊后壓碎，墊塊制作厚度不符合規定要求。

(4)個(gè)別工程施工不制作墊塊而隨意用小石子代替。

12、混凝土強度等級不符合設計要求的原因有哪些?

(1)配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標準的規定。

(2)拌制混凝土時(shí)沒(méi)有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。

(3)拌制混凝土時(shí)投料不按重量計量。

(4)混凝土運輸、澆筑、養護不符合規范要求。

13、構件斷面、軸線(xiàn)尺寸不符合設計要求的原因有哪些?

(1)沒(méi)有按施工圖進(jìn)行施工放線(xiàn)；

(2)模板的強度和剛度不足，穩定性差，使模具產(chǎn)生變形和失穩，導致混凝土構件變形。

14、構件斷面、軸線(xiàn)尺寸不符合設計要求的預防措施有哪些?

(1)施工前必須按施工圖放線(xiàn)，確保構件斷面幾何尺寸和軸線(xiàn)定位線(xiàn)準確無(wú)誤。

(2)模板及其支架應做好施工設計，必須具有足夠的承載力、剛度和穩定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩、不跑模。

(3)在澆搗混凝土前后均應堅持自檢，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正。

15、出現蜂窩、孔洞的原因有哪些?

(1)模板表面不光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。

(2)木模板在混凝土入模之前沒(méi)有充分濕潤。

(3)鋼模脫模劑涂刷不均勻。

(4)模具拼縫不嚴，澆筑的混凝土跑漿。

(5)混凝土拌合物中的粗細骨料級配不當，以及混凝土配合比失控，水灰比過(guò)大，造成混凝土離析。

(6)振搗不當。

(7)澆筑高度超過(guò)規定。

16、蜂窩、孔洞的預防措施有哪些?

(1)混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實(shí)。

(2)模板表面應平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷均勻。

(3)鋼筋過(guò)密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)；

(4)拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過(guò)早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合設計要求或規范要求后，方可拆除。

17、水泥地面空鼓的原因有哪些?

(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰 、垃圾或其它污物，影響與面層的結合。

(2)水泥砂漿鋪設時(shí)，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過(guò)于干燥。鋪設后，水泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收，造成砂漿水分失去過(guò)快，面層與墊層(或基層)粘結不牢。

(3)基層過(guò)于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結，容易使面層突鼓。

(4)管道溝上表面和門(mén)口處磚層過(guò)高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過(guò)薄以及干燥過(guò)快，也會(huì )造成面層開(kāi)裂、空鼓。

18、水泥地面空鼓的預防措施有哪些?

(1)面層鋪設前，必須認真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾。

(2)墊層(或基層)表面過(guò)于光滑應鑿毛。門(mén)口處磚層或基層凹凸過(guò)大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。

(3)面層施工前一天，應對基層進(jìn)行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥漿。

19、板塊地面空鼓的原因有哪些?

(1)基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(cháng)，水泥漿風(fēng)干結硬，不起粘結作用，造成板塊空鼓。

(2)板塊面層鋪設前，背面浮灰沒(méi)有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘貼。

(3)鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實(shí)，不平整，易造成板塊層空鼓。

20、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的原因有哪些?

(1)板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不勻等現象。

(2)鋪貼板塊面層時(shí)不用水平尺找平，板縫不通長(cháng)拉線(xiàn)，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。

(3)板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養護期內過(guò)早上人行走或使用，板縫也易出現高低不平。

21、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的預防措施有哪些?

(1)加強進(jìn)場(chǎng)板塊質(zhì)量檢驗，對幾何尺寸不準。翹曲、歪斜、厚薄偏差過(guò)大、有裂縫、掉角等缺陷的板塊要挑出不用。

(2)鋪貼前，應由專(zhuān)人負責從樓道統一往房間引進(jìn)標高線(xiàn)。房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線(xiàn)，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側和后退方向順序鋪貼，隨時(shí)用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長(cháng)拉線(xiàn)，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過(guò)大。

22、板塊面層拱起的原因有哪些?

(1)板塊面層與找平層粘接不牢固，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的脹縮、振動(dòng)等引起空鼓。

(2)板塊面層鋪設時(shí)過(guò)于緊湊、密實(shí)，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕、冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層本身無(wú)法自由伸縮只能往上部無(wú)約束方向拱起，從而因變形導致地面空鼓及開(kāi)裂。

(3)某些板塊面層表面密實(shí)，透氣性較低，使基層水分無(wú)法排除，由于水分蒸發(fā)引起膨脹而拱起。

23、屋面保溫隔熱性能差的原因有哪些?

(1)原材料不符合要求和有關(guān)標準規定。

(2)屋面保溫(隔熱)層鋪設前不設置坡度板(線(xiàn))或厚度標樁，鋪設厚度不夠。

(3)松散保溫材料施工時(shí)含水率大，受熱后膨脹易將找平層拱裂，使卷材防水層拉開(kāi)。

(4)爐渣保溫材料的粒度偏細，起不到保溫和隔熱的作用，影響使用功能。

24、屋面找平層不符合要求的原因有哪些?

(1)整體水泥砂漿找平層不按規定留置分格縫或縫內未填嵌密封材料，抹面找平層厚度差異較大，導致卷材屋面產(chǎn)生無(wú)規則的開(kāi)裂。

(2)突出屋面構造物的根部做成直角，影響防水層鋪設。

(3)屋面積水產(chǎn)生的原因主要是找平層沒(méi)有按規定放坡、找坡。

(4)用于找平層的砂漿配合比執行不準確，表面未壓實(shí)，又不注意養護，砂漿強度低，導致起砂。

25、卷材防水屋面滲漏的原因有哪些?

(1)原材料質(zhì)量不符合設計要求和規范、標準的有關(guān)規定；

(2)卷材鋪貼在含水率較大的基層上又未采取相應的技術(shù)措施；

(3)瀝青膠結材料熬制的溫度低，沒(méi)有達到充分脫水；

(4)卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰塵；

(5)因溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端翹曲。卷材材質(zhì)量差、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，而降低韌性和延伸度；

(6)搭接長(cháng)度太小，卷材收縮后接頭開(kāi)裂、翹曲；或因卷材老化龜裂、起溝破裂，使卷材開(kāi)裂，而導致屋面防水層滲漏。

(7)防水層未作保護層或保護層處理不當，以致卷材與膠結材料發(fā)生龜裂、變脆甚至破壞。

25、外墻抹灰空鼓、開(kāi)裂的原因有哪些?

(1)隔墻或填充墻體與混凝土交接處未按圖紙和規范要求加拉結鋼筋，沿交接處出現裂縫，以及本書(shū)2-6砌體結構裂縫的原因導致抹灰開(kāi)裂。

(2)基層處理不當或未清理干凈。

(3)基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結力。

(4)未按操作規程分遍抹灰，為圖快“一氣呵成”，造成每遍灰的收縮變形集中到面層，加大了幾倍的變形量。

(5)原材料質(zhì)量不好。

(6)砂漿配制不好，使用不當。

(7)水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

26、外墻抹灰空鼓、開(kāi)裂的預防措施有哪些?

(1)墻體與混凝土交接處應嚴格按圖紙和規范要求預埋拉結鋼筋，發(fā)現遺漏拉結鋼筋時(shí)應與設計部門(mén)研究加強措施。

(2)混凝土表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。在光滑的混凝土表面抹灰時(shí)，其表現應用介面處理劑或鑿毛處理，當抹水泥砂漿時(shí)，應用斬鏨密斬。當抹黃砂石灰砂漿時(shí)，可星點(diǎn)斬毛，即斬痕間距30mm左右，痕深3-5mm。對凹凸不平處應事先剔平或用1：3水泥砂漿分皮補平，當抹灰厚度大于40mm時(shí)，應采取技術(shù)措施在抹灰層中間加鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。

(3)抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可，對氣候和操作環(huán)境變化大的，應根據實(shí)際酌情掌握。

(4)水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應符合質(zhì)量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂和特細砂以及受凍過(guò)的石灰膏。

(5)嚴格控制砂漿配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性能差時(shí)，可摻入石灰膏，粉煤灰或塑化劑等調整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂漿坍落度應控制如下：

底層抹灰砂漿為10-12cm；

中層抹灰砂漿為7-8cm；

面層抹灰砂漿為10cm；

抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時(shí)可在砂漿中摻入環(huán)保型(按說(shuō)明使用)膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。

(6)當抹灰基層不平整時(shí)，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制7-10mm。水泥砂漿、混合漿應待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進(jìn)行，石灰砂漿應待前一層發(fā)白后，再抹后一層。若幾層連續涂抹。因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過(guò)大而產(chǎn)生空鼓，裂縫。

(7)水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

(8)預防女兒墻根部裂縫以及樓兩端的頂層兩間外縱墻裂縫的出現，應在開(kāi)工前會(huì )審圖紙時(shí)研究如何加強砌體構造措施。

(9)預防雙陽(yáng)臺分隔處的欄板豎向裂縫可采取留兩條豎向分隔條，縫內嵌填耐候膠。

27、外墻抹灰表面觀(guān)感質(zhì)量差的原因有哪些?

(1)罩面灰壓光的操作方法不當造成抹紋。

(2)墻面沒(méi)有分格或分格過(guò)大，造成無(wú)法在分格處留槎，雖有分格但不在分格處留槎等造成接槎明顯。

(3)砂漿使用的原材料不一致，沒(méi)有統一配料，基層澆水不勻。

28、外墻抹灰表面觀(guān)感質(zhì)量差的預防措施有哪些?

(1)外墻抹灰宜做成毛面(惻成豎向布紋)，不宜抹光。用木抹子槎抹時(shí)，要掌握干濕，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

(2)接槎位置應留在分格條處、腰線(xiàn)處、陰陽(yáng)角處或落水管等處，陽(yáng)角處抹灰應用反貼八字尺的操作方法。

(3)外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應一致，水泥應同品種、同標號、同批量。且應留有余量，黃砂亦應同產(chǎn)地、同批量，并留有余量，須有專(zhuān)人統一配料。

29、外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫的原因有哪些?

(1)墻上彈線(xiàn)不統一；未用水平工具尺或透明尼龍管灌水找平。

(2)分格條材質(zhì)差，使用前沒(méi)有充分浸水，使用后翹曲變形。

(3)分格條的粘貼和起條時(shí)操作不當，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。

30、外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫的預防措施有哪些?

(1)拉通線(xiàn)彈出水平分格線(xiàn)，柱子等側面用水平尺引過(guò)去，以保平直度，豎向分格縫，應統一吊線(xiàn)分塊。

(2)宜使用塑料或鋁合金條分格條。

(3)水平分格條一般應粘在水平線(xiàn)下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線(xiàn)左側，以便檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫、不平現象。分格條兩側可用純水泥漿固定，在水平線(xiàn)處應先抹下側面，當天抹罩面灰起條的，兩側可抹成45度，否則應抹成60度坡。

面層壓光時(shí)將分格條水泥砂漿清刷干凈，待水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條，以免起條時(shí)損壞棱角，對分格條底灰不實(shí)處應用水泥漿修補。起出后的分格條應及時(shí)清刷水泥漿以便再次使用。

(4)分格條可采用一次性符合分格條寬度和深度的塑料條或鋁合金條，該條永遠鑲嵌在墻體上。分格條的斷面形式要防止抹灰收縮后彈出